海晶盐化 X 至简至一 | 年产240万吨，海晶盐化用“融合TMS”驱动生产智慧升级
阅读数：2026年01月15日
作为天津长芦海晶集团旗下的国有骨干企业，山东肥城海晶盐化有限公司凭借百万吨的年产能力成为国内重要的精制工业盐生产基地，在当地海盐生产中占据着举足轻重的地位。
庞大的产能背后，是日均数百辆货运车辆的进出与周转。而随着二期项目即将投产，公司年产能将跃升至240万吨，对物流体系提出了更高的效率要求。
一、转型痛点：
高效生产与滞后物流的鲜明反差
尽管海晶盐化在生产工艺上取得了现代化升级，但高效的生产线却时常被传统的物流环节“卡脖子”：
调度模式落后：拉货信息传递迟滞；司磅员需手动录入信息；场内车辆调度凭经验，高峰期容易拥堵。
数据孤岛严重：运输、称重、仓储、财务各环节数据独立，依赖人工汇总统计，效率低且易错漏。
作业协同低效：装货依赖司机经验，超装少装情况多发，车辆返场调整率高，影响整体流转效率。
项目负责人清醒认识到：“当二期基地产能释放，现有物流体系将直接制约企业发展。我们需要的不只是设备升级，而是全链路的数字化重构。”
二、解决方案：
“融合TMS”+“无人值守”
至简至一为海晶盐化量身打造的解决方案，以至简融合TMS（运输管理系统）2.0为核心引擎，结合无人值守过磅设备，打通了从预约调度到出厂结算的全业务闭环，构建起“一平台统管、多系统联动”的智慧物流新生态。
1.智慧调度，重塑入场秩序
通过部署至简融合TMS系统，海晶盐化彻底改变了传统调度模式。客户、销售员可通过APP自主创建运输计划，系统自动审核并生成承运二维码。司机扫码接单后，自主预约入场时段，实现了从“人等车”到“车等人”的根本转变。
2.无人值守，效率几何级提升
在关键称重环节，无人值守系统实现全流程自动化。车辆上磅时，车牌识别自动验证订单信息；红外定位确保车辆完全上磅；系统自动完成称重、抓拍、数据同步。单车过磅时间从原来的3-5分钟缩短至30秒，效率提升超过80%。
3.数据贯通，打破信息孤岛
融合TMS的核心价值在于实现了多系统数据实时同步：
称重数据自动关联运输订单
车辆皮重与额定载重实时推送至仓库LED屏
客户拉运总量自动累计，超过计划量自动预警
三、建设成效：
数字化赋能带来的价值裂变
项目上线后，海晶盐化的物流体系发生了根本性变化：
效率革命：调度效率提升1.5倍，车辆平均等待时间减少50%，日均处理能力从100车次提升至200车次，为二期产能释放做好了充分准备。
成本优化：减少司磅员、门卫等人员投入，节约人工成本；通过精准装货减少返场调整，大幅节约燃油与时间成本。
管理升级：实现全流程可视化管控，管理层通过指挥中心大屏即可实时掌握物流动态；数据准确率提升，为决策提供可靠支持。
四、未来展望：
从智慧物流到产业协同
海晶盐化智慧物流项目的成功，不仅解决了眼前的效率瓶颈，更为企业长远发展奠定了数字化基础。随着二期项目投产，这套系统将支撑240万吨产能的高效流转，助力海晶盐化在绿色生态制盐领域保持领先地位。
在产业升级的大潮中，至简至一将继续以创新技术，助力更多如海晶盐化一样的实体经济领军者，打造面向未来的智慧供应链体系。
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