在工业4.0浪潮下，传统煤场正面临转型升级的关键节点。通过无人值守系统实现减员增效已成为行业共识，但老旧设施的高改造成本往往让企业望而却步。本文将拆解一套经过验证的低成本实施方案。

一、硬件改造：旧设备兼容性优化

利用现有传送带加装RFID识别模块（单点改造成本＜5000元），配合二手工业摄像头（市场价格约2000元/台）构建基础监控网络。重点区域部署国产激光雷达（较进口型号节省60%费用），实现运输车辆动态追踪。

二、物联网中枢：轻量化数据中台

推荐采用开源IoT平台如ThingsBoard进行二次开发，通过4G DTU模块（月均流量费＜100元）传输数据。某山西煤场案例显示，此方案较商业系统节省85%软件投入，且支持后期功能扩展。

三、智能调度算法：低代码解决方案

使用Python+树莓派搭建本地调度中心，结合预设规则库实现自动派车、堆料预警。测试表明，这种简易系统可使装载效率提升40%，而硬件总成本控制在3万元以内。

四、人员培训：渐进式过渡策略

保留关键岗位人员转为系统监管员，通过3个月人机协同过渡期逐步适应。某东北煤场实践显示，该模式使员工抵触率降低72%，且故障响应速度提升2倍。

五、能效监控：加装微型传感器

在配电柜部署无线电流传感器（单价＜300元），配合云端分析实现设备异常预警。实际数据表明，该措施可降低15%的无效能耗，6个月即可收回改造成本。

结语：

通过分阶段实施和现有资源最大化利用，老旧煤场完全能以＜10万元预算完成初级无人化改造。建议优先实施能耗监控和局部自动化模块，后续根据效益逐步扩展系统功能。