当自动化系统出现异常时，及时切换至手动模式是保障生产连续性的关键。以下是经过验证的科学操作流程：

1. 故障识别与系统状态确认

通过控制台警报、异常数据或设备物理状态（如指示灯闪烁）判断故障类型。立即检查系统日志，记录错误代码，明确是否属于需手动干预的严重故障（如通信中断或程序崩溃）。

2. 权限验证与安全准备

只有持有高级操作权限的人员可执行切换。需双人确认：一人操作，一人监督。操作前穿戴绝缘手套，确保紧急停止按钮处于可触发状态，并通知关联部门暂停上下游流程。

3. 逐步切换至手动模式

进入控制面板后，先点击“暂停自动循环”，再选择“手动控制授权”。逐项解除系统锁定（如机械臂固定、液压阀隔离），每个步骤间隔5秒以观察设备响应。若遇阻力，立即中止并启动备用电源。

4. 手动操作执行与监控

采用“点动模式”进行小幅度测试（如电机启动后运行3秒停止）。实时监测电流、温度参数，若数值超出安全阈值（参考设备铭牌标注），需切换回故障状态并联系维修团队。

5. 切换后的系统恢复与记录

故障排除后，需按反向顺序重新启用自动模式：先复位传感器，再激活主程序。保存手动操作录像及数据日志，生成包含时间戳、操作者、异常现象的完整报告，用于后续分析优化。

提示：每月进行一次手动切换演练，并定期检查控制柜中的物理切换装置（如手柄、急停开关）是否灵活无锈蚀。