在煤炭行业数字化转型浪潮中，全流程自动化运输系统正成为降本增效的核心利器。某大型能源集团实施自动化改造后，运输效率提升40%，人力成本下降60%，这些数字背后是哪些关键技术支撑？

一、智能入场：RFID与AI双核验

当运煤车辆抵达矿区时，嵌入式RFID芯片与车牌识别系统同步启动。系统0.3秒内完成车辆备案信息核验，相比传统人工登记效率提升20倍。特别设计的防作弊算法可识别套牌车、遮挡车牌等12种异常情况，2023年某煤矿应用后，非法入场事件归零。

二、无人值守称重：动态补偿技术

采用军工级传感器和动态补偿称重技术，地磅计量精度达±0.1%。现场LED屏实时显示重量数据，并与云端数据库自动比对。某案例显示，该系统每年减少500吨煤炭损耗，直接挽回经济损失超200万元。

三、自动装卸：三维激光定位

装载环节采用三维激光扫描技术，通过点云建模智能计算装载量，控制机械臂完成±2cm精度的自动装卸。山西某焦化厂应用后，单车装卸时间从25分钟压缩至8分钟，设备利用率提升至92%。

四、区块链结算：智能合约触发

运输数据实时上传至区块链平台，当系统检测到「装卸完成+质检合格」双条件时，智能合约自动触发结算。某运输公司接入后，回款周期从45天缩短至实时到账，坏账率下降至0.3%。

这套系统已在国内23个大型矿区落地，平均降低综合运营成本35%。未来随着5G+北斗技术的融合，煤炭运输自动化将向「全无人化」迈进，这不仅是技术升级，更是整个能源物流体系的重构。