冷链运输是食品、医药等行业的重要环节，设备故障可能导致货物变质甚至巨额损失。掌握科学的预防与维护方法，能显著降低故障率，保障运输安全。

1. 日常检查：防患于未然的关键

每天启动前需检查制冷系统压力、压缩机润滑油位及皮带松紧度。重点观察蒸发器结霜情况，异常结霜可能预示制冷剂泄漏或风扇故障。记录温度曲线，波动超过±2℃需立即排查。

2. 制冷系统保养：延长核心部件寿命

每季度清洗冷凝器翅片，避免灰尘堵塞影响散热。定期更换干燥过滤器，防止水分和杂质进入循环系统。压缩机建议每运行2000小时更换专用冷冻油，劣化油品会加速磨损。

3. 电气系统防护：最易忽视的风险点

检查线束绝缘层是否老化，特别是高温高湿区域。蓄电池端子需涂抹防氧化剂，电压不稳定时优先排查继电器触点。安装电压波动记录仪，提前发现发电机调节器故障。

4. 厢体密封性维护：温度稳定的基础

每月用荧光检漏剂测试门封条密封性，漏冷会导致能耗增加30%以上。铰链和锁扣需定期润滑，变形超过5mm必须更换。运输疫苗等特殊货物时，建议提前做空厢温度分布验证。

5. 智能监控系统：故障预警新防线

加装远程温控终端，实时推送异常数据。通过振动传感器监测压缩机状态，频率异常往往是机械故障前兆。建立设备健康档案，利用大数据预测部件更换周期。

避坑指南：常见错误操作

- 用高压水枪直喷冷凝器（导致翅片倒伏）

- 混用不同型号冷冻油（引发化学反应堵塞管路）

- 超载运行超过核定制冷量（加速压缩机报废）

通过系统化维护可将故障率降低60%以上。建议制定分级保养计划，A类部件每日检，B类部件每周检，C类部件按运行小时维护。遇到复杂故障时，务必联系原厂服务商诊断，避免二次损坏。