山东某集团年产45万吨的煤矿，每天150车次的节奏并不算“大矿”，却恰恰是精细化管理最能发挥价值的空间。原有刷卡式自动称重已无法支撑多客户拼单、实时ERP同步及超重预警的复杂需求。我们给出的方案是一次“软硬一体、云端即开即用”的整体改造，让两台双向地磅直接升级为SaaS化的无人值守称重中心，既保留既有土建，又彻底刷新业务流。

首先，硬件层只做“加法”不做“推倒重来”。在每台地磅的两侧加装红外光幕，可0.1秒判断整车是否完全上磅；入口、出口各配置高速车牌识别和RFID双通道，确保无牌、污牌、夜间场景下依旧秒级放行；道闸、语音、LED大屏全部利旧，通过网关接入新系统，节省40%改造成本。系统内置防压边、防撬磅、防遥控作弊算法，发现异常立即语音提醒司机重新上磅，全程无需司磅员到场。

其次，软件层采用“云-边-端”架构：边缘计算盒子在本地完成称重、抓拍、数据校验，推送到云端；云端以多租户SaaS方式部署，集团ERP通过标准API直连。司磅员早上只需在 ERP 里录入“过磅计划”——包括客户、煤种等信息，系统自动把计划同步到现场终端。司机到场后，车牌识别即调出计划，信息匹配后，司机上磅；称重完成即刻回传净重、时间、抓拍图片三张至系统与ERP，ERP同步生成出库单，全程不到45秒。

针对配磅业务，我们在云端新增了“拼单引擎”。当客户甲需18吨、客户乙需15吨，系统会提示装车司机“请在前仓装18吨块煤，后仓装15吨动力煤”，并在称重后自动拆分成两条ERP出库记录，分别对应甲、乙的结算单价、税额、运费，彻底解决“一车两票”难题。

系统提供超重限制功能，预先在系统设置重量阈值，当设备检测到车辆载重超出阈值，可结合系统语音发出告警提示，提醒司机重新装载货物，把货物减到合适重量。

最后，整个系统采用订阅式 SaaS，无需本地服务器，集团信息部只需开放端口即可。未来即使扩到第三台、第四台地磅，也只需在云端添加设备序列号即可，真正实现“即插即用”的无人值守称重云。