在物流行业高速发展的今天，无人值守地磅系统凭借其高效、精准、防作弊等优势，已成为现代化仓储和运输管理的核心设施。一套合格的地磅系统不仅依赖于设备性能，更与安装场地的规范性息息相关。本文将系统阐述无人值守地磅从选址到验收的全流程技术规范。

选址与地质勘察要求

理想的安装场地应避开河道、填方区等地质不稳定区域，优先选择天然密实土层。需委托专业机构进行地耐力检测，确保地基承载力不低于20吨/平方米。同时场地需满足30米以上的直线车道长度，并预留5米以上的缓冲距离，保证车辆进出称重台的顺畅性。

混凝土基础施工标准

基础施工必须采用C30以上标号混凝土，浇筑厚度根据设备型号保持在1.2-1.8米范围。需预埋直径16mm以上的螺纹钢地脚螺栓，采用二次浇筑工艺确保定位精度。特别要注意排水坡度的设置，基础平台应形成2%-3%的散水坡度，并在四周设置截水沟防止积水侵蚀。

称重平台安装规范

台面与基础之间需加装10mm厚橡胶垫片缓冲冲击力，所有连接螺栓必须使用防松螺母。传感器安装位置要严格水平校准，相邻传感器高度差不得超过0.2mm。对于多节式地磅，节间搭接部位要预留5-8mm热胀冷缩间隙，并采用柔性密封材料填充。

电气系统配置要点

控制室应设置在距称重平台15米范围内，采用铠装电缆穿镀锌钢管埋地敷设。系统必须配备三级防雷保护装置，接地电阻小于4Ω。建议配置UPS不间断电源，确保断电情况下能完成当前称重数据存储，电压波动需控制在额定值±10%以内。

智能化配套建设

无人值守系统需集成车牌识别、红外定位、语音提示等模块。建议在称重区前后各设置两组红外光栅，检测车辆是否完全上磅。监控摄像头应实现360°无死角覆盖，视频存储时间不少于90天。数据服务器建议采用双机热备架构，确保称重记录安全。

后期维护管理建议

建立季度检修制度，重点检查传感器漂移值和基础沉降情况。每次强降雨后需及时清理排水沟，冬季要防范冻胀影响。建议配置远程诊断系统，实时监测设备运行参数，提前预警潜在故障。维护通道应保持2米以上宽度，方便检修车辆进出。

通过严格执行上述规范，不仅能确保地磅系统计量精度达到Ⅲ级标准，更能延长设备使用寿命。规范的安装场地是实现无人值守地磅7×24小时稳定运行的基础保障，也是物流企业提升运营效率的关键基础设施。