在矿山开采作业中，称重系统作为物料计量与生产管理的核心设备，长期面临粉尘、潮湿、震动等恶劣工况的严峻考验。如何通过科学维护保障系统稳定运行，已成为矿山企业设备管理的重点课题。

一、粉尘环境下的系统性防护策略

高浓度粉尘是称重系统精度衰减的首要诱因。建议采用三级防护体系：在设备外部加装防尘罩，定期使用压缩空气清理积灰；对传感器接口处涂抹专用密封胶，阻断粉尘侵入通道；控制柜内放置防潮剂并每周更换，避免电路板受潮短路。

二、动态震动场景的缓冲优化方案

矿用卡车频繁过磅产生的冲击荷载会加速机械结构疲劳。应在称重台基础加装高分子减震垫片，每月检查螺栓预紧力；对动态称重模块的限位装置进行季度调整，确保间隙值始终保持在3-5mm标准范围内。

三、潮湿环境的电气防护要点

针对露天矿常见的雨水侵蚀问题，需重点强化配电箱IP防护等级。采用硅橡胶电缆密封接头替代传统金属接头，每周用兆欧表检测线路绝缘电阻；在接线端子排喷涂防氧化涂层，有效预防接触不良引发的计量漂移。

四、极端温差下的传感器补偿技术

矿区昼夜温差导致的金属热胀冷缩会直接影响称重精度。建议选用带温度自补偿功能的数字式传感器，每日作业前执行零点校准；冬季在称重桥架表面包裹保温材料，避免结冰造成皮重异常。

五、预防性维护周期的科学制定

建立"日检关键参数、周清积尘杂物、月测性能指标"的三级维保机制。特别注意在雨季和极寒季节前开展专项保养，提前更换老化密封件与润滑脂，将故障隐患消除在萌芽阶段。

通过上述针对性防护措施的实施，可使矿业称重系统在复杂工况下的综合故障率降低40%以上。企业应根据自身设备型号与作业环境特点，制定个性化的维护规程，真正实现从被动抢修到主动预防的管理升级。