在物流称重领域，电子汽车衡的精准度与稳定性直接影响运营效率。基础施工环节的疏漏往往导致后期设备故障频发，本文将系统性解析施工中的关键避错要点。

一、地基处理的核心技术规范

地基承载力不足是引发沉降的主因。施工前需进行地质勘探，确保土层压实度达到≥95%标准。采用钢筋混凝土筏板基础时，建议厚度不低于400mm，并配置双层双向钢筋网。特别注意基础四角需设置加强筋，防止应力集中导致的开裂风险。

二、防沉降设计的三大实施要点

1. 排水系统预埋：沿基础周边布置环形排水沟，坡度控制在3%-5%，避免雨水渗透软化地基。

2. 伸缩缝处理：基础与引坡间预留20-30mm变形缝，填充弹性沥青胶泥以适应热胀冷缩。

3. 水平校准：浇筑后72小时内完成三次激光水准仪复核，允许偏差≤2mm/m。

三、传感器防护的黄金准则

采用分体式传感器安装时，必须设置不锈钢防护罩隔绝潮气与冲击荷载。接线盒建议选用IP68防护等级，所有电缆穿镀锌钢管敷设。特别强调传感器底座的水平调整，使用扭矩扳手紧固螺栓至厂商指定数值，避免过紧导致应力畸变。

四、混凝土养护的工艺控制

浇筑后24小时内开始覆膜养护，保持湿润状态不少于7天。冬季施工需添加防冻剂，环境温度低于5℃时启用蒸汽养护。拆模时间不得早于28天强度检测合格后，过早拆模会引发基础微裂纹。

五、后期监测与维护策略

投入使用后前三个月每周进行沉降观测，使用精密水准仪测量四角标高变化。发现单点沉降≥3mm时应立即停机，采用环氧树脂灌浆补强。定期清理传感器周边积尘，每季度检查接地电阻值（要求≤4Ω）。

通过上述系统性防控措施，可有效规避90%以上的施工质量隐患。需特别注意的是，不同品牌汽车衡对基础施工有差异化要求，务必严格参照设备厂商提供的技术白皮书执行。