在内蒙草原凛冽的风里，这家新材料制造工厂的日吞吐量正节节攀升，西、东、北三座大门的汽车衡每天都要迎接上千辆载重卡车。过去，司机在门岗前扎堆、对讲机此起彼伏，既拖慢节奏，又埋藏安全隐患。如今，我们要做的不是简单地“换设备”，而是把三座门、七台衡器、三条进厂通道编织成一张会呼吸的数字网络——让车辆从预约到出厂，像高铁检票一样安静、精准、可控。

第一步：一张二维码，让草原上的卡车先“取号”

无论司机来自包头、二连浩特，还是更远的乌兰察布，只需在手机上扫一下企业公众号，就能进入“草原云排队”小程序。系统会根据车辆行驶证、供应商类别、原料品种自动弹出可预约时段；司机选定到厂时间后，后台立刻生成一条带有排队号的电子“车票”。这条信息同步写入门禁数据库，并自动关联到对应的卸货区域，甚至细化到“东门2号卸位”。当司机驶近厂区 5 公里，北斗电子围栏即触发“到厂确认”，系统自动调整叫号节奏，确保司机抵达门口时等待时间缩减。

第二步：门禁道闸升级，让“排队号”变成“入场令”

西门、东门、北门各安装双向高速道闸，闸机顶部集成400万像素车牌识别与RFID双鉴系统。当预约车辆抵达，道闸在0.8秒内抬杆放行，LED屏同步显示“请前往3号衡”或“请左转至辅料棚”，语音播报同步跟进。未预约或黑名单车辆将被自动拦截，并推送告警至安保室。闸门两侧加装雷达，防止跟车、闯杆；道闸杆体采用碳纤维材质，可抵御零下30℃低温冲击，确保在草原漫长冬季稳定运行。

第三步：无人值守称重，让“磅房”变成“云端”

东门、北门四台汽车衡，西门一台汽车衡全部升级为无人值守模式。每台衡器两端布设红外光栅，0.1秒判断车辆是否完全上磅；高清筒机完成车头、车尾、车顶三向抓拍，留存称重证据。司机不下车，在户外一体机上刷身份证或二维码即可启动称重；称重结果实时回传至云端，司机手机同步收到净重、毛重、皮重电子小票。若数据异常（超载、偏载、称重未完成），道闸保持落杆并语音提示司机重新上磅。整套流程从车辆停稳到抬杆放行，不超过1分钟。

第四步：远程集中监管，让三座门变成一座“数字中控塔”

所有称重数据、道闸状态、视频流汇聚到 2 公里外的生产指挥中心，形成3×4拼接屏的“全景驾驶舱”。调度员坐在恒温机房，即可同时查看西、东、北门的实时画面、排队曲线、衡器利用率；一键切换“异常模式”，系统自动放大告警通道画面，并可远程抬杆或锁磅。当某台衡器出现故障，平台自动把后续车辆引流至备用通道，并通过小程序向司机推送“改道指引”，避免门口堵塞。夜间或恶劣天气，AI识别算法增强曝光、去雾，确保画面清晰。

第五步：规则引擎，让“不同原料”各走各的专属通道

系统内置“多因子规则库”：原料种类、供应商等级、卸货区域均可作为排队权重。高价值原料享有“VIP 时段”，可插队至下一小时；大宗煤料则启用“夜间窗口”，减少白天高峰冲突；环保不达标车辆自动分配至“整改等待区”。规则支持节假日、检修日、恶劣天气的动态排班，管理员只需在后台拖拽日历即可一键生效。

第六步：上线节奏与运维承诺

项目分三步落地：先完成道闸、车牌识别、光幕安装；再完成七台衡器传感器、户外屏、语音系统升级；最后打通ERP、MES、门禁数据库，完成全流程联调。系统采用 SaaS 订阅模式，本地仅需一台边缘网关即可接入云端；后续扩容第四座门或新增衡器，仅需在云端添加设备序列号，真正实现“10 分钟上线”。我们提供 7×24 小时远程运维，核心硬件质保一年，极端天气应急预案确保零下30℃不停磅。

从草原的风到云端的电，从司机的手机到调度员的键盘，无人值守称重与智能排队系统把“人、车、货、场”融进同一条数据河流。车辆不再排队，时间不再浪费，工厂的大门从此安静而高效地吞吐着新材料时代的第一块基石。