在传统煤炭行业中，地磅称重环节长期存在效率低下、人为干预多、数据易出错等痛点。某大型煤炭集团通过引入智能地磅无人值守解决方案，实现了颠覆性变革。该系统集成车牌自动识别、红外定位防作弊、AI视频监控、自动道闸控制等核心技术。运输车辆入场时，系统自动识别车牌并匹配预录入信息；上磅过程中，红外检测确保车辆完全停稳在秤台区域，杜绝压边作弊；重量数据实时采集并同步至云端，同时360度摄像头全程记录；过磅完成后，道闸自动抬杆，司机凭打印的凭条或手机端电子单据即可离场，全程无需人员操作。

转型后，该企业单个磅房日均处理车辆数从80辆提升至240辆，过磅时间由平均5分钟缩短至1.5分钟。原先每个磅房需配置司磅员、监磅员等3名工作人员，现在中央控制室仅需2人即可远程监控管理全部5个磅点，人力成本显著降低。更重要的是，系统自动生成的数据报表真实可靠，有效堵塞了管理漏洞，为财务结算和供应链优化提供了精准依据。该案例表明，基于物联网和人工智能的智能地磅系统，不仅是技术工具的升级，更是推动传统重工业向数字化、智能化迈进的战略性举措，为同行企业提供了可复制的成功范式。