随着使用年限的增长，地磅不可避免地会进入设备寿命的末期阶段。这一时期，各类元器件老化、金属结构疲劳等问题集中显现，导致故障率显著升高，称重精度下降，甚至引发安全生产隐患。面对这一客观规律，采取科学、有针对性的维护策略，而非被动地等待故障发生，是保障生产连续性和数据准确性的关键。

地磅寿命末期的典型老化故障主要包括以下几个方面。首先是传感器老化，其内部应变片和弹性体因长期承重和环境影响，导致灵敏度下降、零点漂移，表现为称重结果不稳定、重复性差。其次是秤体结构问题，长期重载和冲击载荷可能引起秤台钢板变形、焊缝开裂，或基础下沉，导致秤体水平度改变，影响整体受力。此外，接线盒受潮腐蚀、信号线缆破损、仪表元器件老化等也是常见问题。

针对这些特点，维护策略应从“事后维修”转向“主动预防”。建议采取以下核心措施：

1. 增加巡检频率与深度： 对进入寿命末期的地磅，应将常规检查频率提高一倍。检查不应仅限于表面，需重点检查秤台底部是否有裂纹、锈蚀，传感器有无形变，限位间隙是否正常，基础有无不均匀沉降。

2. 实施周期性校准与比对： 除了法定周期检定外，应每月使用标准砝码进行现场校准验证。同时，可安排与另一台状况良好的地磅进行交叉比对，及时发现系统性偏差。

3. 关键部件的预防性更换： 对于已达到设计使用寿命的核心部件，如使用超过8年的称重传感器或存在隐患的接线盒，即使未完全失效，也应考虑制定计划进行预防性更换。这比突发故障造成的停产损失更为经济。

4. 建立详细的健康档案： 为每台地磅建立完整的维护档案，记录历次故障、维修、校准数据及部件更换 history。通过数据分析，可以预测部件的剩余寿命，为决策提供依据。

5. 优化操作与减轻负荷： 在设备老化阶段，应严格规范操作，禁止超载、急刹车等行为，尽可能减少对设备的冲击。必要时，可考虑分流部分称重任务，以减轻其负荷。

总之，地磅寿命末期的管理目标并非追求“永不出故障”，而是通过精细化的维护，最大限度地延长其稳定运行时间，平稳过渡到更新换代阶段。一套行之有效的预防性维护方案，不仅能降低突发停机风险，更能为企业节约可观的维修成本和停工损失。当维护成本接近或超过设备残值时，则需启动设备更新评估程序。