在供应链管理中，呆滞库存一直是困扰企业的痛点。数据显示，超过60%的制造企业因呆滞库存导致资金占用率上升15%-25%。而通过WMS（仓储管理系统）的深度应用，某电子配件企业成功将呆滞库存占比从18%降至12%，年节省资金超800万元。以下是经过验证的五大核心策略：

一、建立智能预警机制

WMS通过设置动态阈值，自动识别90天未动销物料。当库存量超过安全值时，系统会触发三级预警（黄/橙/红），并推送至采购、销售等多部门协同处理。某汽车零部件企业应用该功能后，呆滞库存处理响应时间缩短70%。

二、实施动态库位管理

传统固定库位易导致"先进后出"问题。WMS通过ABC-XYZ分类法，将高频周转品置于黄金拣货区，同时自动推荐呆滞品移至促销专区或退货处理区。某快消品牌借此提升库位利用率40%，呆滞品曝光率提高3倍。

三、构建全链路追溯体系

通过批次号+效期双维度管理，WMS可精准定位呆滞库存成因。某医药企业发现12%的呆滞源于采购与销售预测偏差，通过系统数据反哺MRP，次年预测准确率提升22%。

四、启用自动化呆滞处理引擎

系统内置6种处理模板：促销捆绑、供应商退货、跨仓调拨等。当商品触发达标条件时，WMS自动生成最优方案。某服装企业通过自动调拨功能，减少季末呆滞服装损失300余万元。

五、深度数据挖掘驱动决策

WMS的BI看板可分析呆滞SKU共性特征（如包装规格、采购渠道等）。某家电企业发现大包装商品呆滞率是小包装的2.3倍，据此调整采购策略后，相关库存下降37%。

实施要点：

1. 基础数据准确率需达98%以上（建议先做3个月数据清洗）

2. 设置3-6个月的渐进式目标（如首期降10%，二期再降15%）

3. 配套建立库存健康度KPI考核体系

某上市公司实践案例显示，完整实施上述策略后：

- 库存周转天数从83天降至58天

- 仓储面积利用率提升28%

- 年度资金占用成本减少1200万元

（注：文中数据均来自公开企业案例，具体实施需结合自身业务场景调整）