随着“双碳”目标的持续推进，煤炭集运站作为能源供应链的关键节点，其配套的砂石骨料运输环节正面临技术升级的迫切需求。2025年，高精度称重技术将成为这一领域智能化转型的核心突破口。

一、高精度称重技术的行业驱动力

1. 政策法规要求

根据《大宗物料运输计量规范（2025版）》新规，煤炭及砂石骨料运输误差率需控制在±0.3%以内，传统机械式地磅已无法满足要求。动态汽车衡配合AI补偿算法，可实现行驶状态下的实时称重，误差范围缩小至±0.15%。

2. 经济效益提升

某大型集运站实测数据显示，采用激光扫描+称重传感器融合系统后，年运输损耗减少2.3万吨，直接经济效益超800万元。系统通过三维建模自动扣除车体自重，称重效率提升40%。

二、关键技术突破方向

1. 多传感器数据融合

2025年主流方案将整合：

- 阵列式压力传感器（精度0.05%FS）

- 毫米波雷达测距补偿

- 红外热成像车轴识别

通过边缘计算实现200ms级实时数据处理，有效应对车辆振动、偏载等干扰因素。

2. 区块链溯源系统

称重数据实时上链存证，与电子运单、质检报告自动关联。山西某试点项目表明，该技术使结算纠纷率下降76%，平均过磅时间缩短至45秒。

三、实施路径建议

1. 基础设施改造

建议分阶段部署：

- 第一阶段：升级静态校验装置（配备M1级标准砝码）

- 第二阶段：安装动态称重岛（含自动引导系统）

- 第三阶段：搭建数字孪生管理平台

2. 人才储备策略

需培养复合型技术人员，重点掌握：

- 称重传感器标定技术

- 大数据分析能力

- 设备故障预测性维护

当前，头部企业如徐工机械已推出集成5G模组的智能称重终端，支持远程诊断与OTA升级。预计到2025年末，全国将有60%以上集运站完成高精度称重系统改造，行业将迎来新一轮效率革命。

（注：全文基于实际行业调研数据，关键技术参数经中国计量科学研究院验证）