在供应链管理中，大宗原材料供应商的现场审核是确保产品质量和交付稳定的关键环节。本文将系统梳理生产基地考察的核心要点，为企业提供可落地的审核框架。

一、基础设施与生产能力评估

1. 厂房布局合理性：检查生产区域划分是否满足工艺流程要求，重点关注原料暂存区、加工区、成品仓储区的物理隔离情况。

2. 设备配置水平：记录关键生产设备的型号、使用年限及维护记录，特别核查特种设备的定期检验报告。

3. 产能匹配度：对比供应商宣称产能与实际生产节拍，通过设备运行日志验证最大产能真实性。

二、质量管理体系审查

1. 文件体系完整性：查验质量手册、程序文件、作业指导书的三级文件架构，重点关注原材料验收标准和过程检验规程。

2. 实验室检测能力：核查检测设备的计量证书有效性，现场观察检测人员操作规范性，调取近3个月检测报告原始记录。

3. 不合格品处理：追踪不合格品隔离标识、评审记录及处置流程，评估纠正预防措施的有效性。

三、环境与安全管理

1. 环保合规性：检查排污许可证、环评批复文件，实地观察废水废气处理设施运行状态。

2. 职业健康防护：确认劳保用品配备情况，核查特种作业人员持证上岗记录，检查应急演练档案。

3. 消防安全：测试消防通道畅通性，核查灭火器材点检记录，询问员工消防知识掌握程度。

四、供应链稳定性验证

1. 原料溯源管理：要求提供主要原材料的采购合同及质量证明，评估供应商的原料储备策略。

2. 物流保障能力：考察厂内物流动线设计，核查运输车辆保养记录及GPS监控系统。

3. 应急预案：了解自然灾害、设备故障等突发情况的应对方案，评估备用电源等应急设施。

现场审核结束后，建议采用评分表量化评估结果，重点关注：

- 质量指标达成率（如批次合格率）

- 设备综合效率（OEE）

- 客户投诉闭环周期

- 安全生产天数等关键KPI

通过系统化的现场审核，企业可全面掌握供应商的实际运营水平，为大宗原材料采购决策提供客观依据。建议每年度开展例行审核，重大工艺变更时需增加专项审核频次。