在工业生产中，输送带跑偏是常见故障之一，不仅影响生产效率，还可能引发设备损坏甚至安全事故。针对这一问题，现场校正工具成为快速解决跑偏的有效手段。本文将结合图解，详细介绍校正工具的使用方法，帮助技术人员高效完成调整。

首先，跑偏的原因通常包括皮带张力不均、滚筒安装偏差或物料分布不平衡。校正前需先停机检查，确认跑偏方向及程度。常用的校正工具包括激光对准仪、张力测试仪和手动调整扳手，这些工具能精准定位问题点。

以激光对准仪为例，操作步骤如下：

1. 将激光发射器安装在输送带头部滚筒上，接收器固定在尾部滚筒；

2. 启动激光，观察光斑位置，若偏离中心线则表明滚筒存在角度偏差；

3. 使用调整扳手微调滚筒轴承座，直至激光点居中。

对于局部跑偏，可通过调整托辊组解决：

1. 找到跑偏区域的托辊；

2. 使用专用撬杠将托辊支架向皮带偏移的反方向微调；

3. 多次短距离运行测试，直至皮带稳定居中。

完成调整后，需空载运行10分钟观察效果，并检查皮带边缘磨损情况。若仍有轻微跑偏，可重复上述步骤。定期使用校正工具进行预防性维护，能显著延长输送带寿命。

通过图解和分步说明，即使是新手也能快速掌握校正技巧。实际应用中需注意安全规范，如佩戴防护手套、确保设备完全断电后再操作。掌握这些方法后，输送带跑偏问题将不再是生产线的困扰。