在工业生产中，输送带电机是核心动力设备之一，其稳定性直接影响生产效率和设备寿命。然而，长期高负荷运行常导致电机过热，进而触发保护机制降速运行，甚至停机。某食品加工企业就曾面临这一问题：其输送带电机在连续工作4小时后，温度升至85℃以上，电机自动降速至额定转速的70%，严重影响了生产节奏。

经过现场排查，技术人员发现主要问题在于散热设计不足。原电机仅依靠自带风扇散热，但在高温高湿环境中，散热效率大幅降低。同时，电机安装位置通风不良，热量积聚加剧。针对这些问题，改造团队制定了以下解决方案：

1. 加装强制风冷系统

在电机外壳加装独立散热风扇，通过风道设计将冷空气直接导入电机内部。选用了IP55防护等级的风扇，确保在潮湿环境中稳定运行。

2. 优化安装布局

将电机从密闭空间移至通风良好的区域，并在周围预留15cm以上的散热间隙。同时加装导流板，避免热空气回流。

3. 温度监控升级

安装数字式温度传感器，实时监测电机绕组和轴承温度。当温度超过75℃时，控制系统会提前预警，避免被动降速。

改造后，电机连续工作8小时的核心温度稳定在65℃以下，彻底解决了降速问题。值得一提的是，此次改造成本不足5000元，但生产效率提升了23%，设备故障率下降40%。

该案例表明，针对电机过热问题，不能简单依赖设备自身的保护功能，而应主动优化散热条件。特别是在食品、化工等特殊行业，环境因素对设备的影响更需重点考虑。未来，还可探索液冷散热等更高效的方案，以适应更高负荷的生产需求。