在仓储物流行业中，叉车作为核心搬运设备，其运行状态直接影响作业效率与成本控制。据统计，规范保养可延长叉车使用寿命30%以上，同时降低突发故障率。本文将系统梳理叉车保养的关键节点，为企业制定科学的维护日历。

日常检查：基础保障不可少

1. 液压系统检查：每日作业前需确认液压油位处于刻度线之间，油管无渗漏。若发现油液浑浊或含气泡，应立即更换。

2. 轮胎状态监测：充气轮胎需保持标准气压（参考设备手册），实心轮胎检查是否有裂纹或异常磨损。

3. 制动性能测试：空载状态下以5km/h速度行驶，踩刹车后滑行距离不应超过1米。

周度维护：关键部件深度护理

- 链条润滑：使用专用润滑脂对门架链条进行保养，润滑后需擦除多余油脂以防沾染灰尘。

- 电池维护（电动叉车）：检查电解液液面，蒸馏水补充量应高于极板10-15mm。充电环境需保持通风，避免明火。

月度保养：系统性隐患排查

1. 传动系统检测：检查变速箱油位及滤清器，500工作小时后必须更换油液。

2. 转向系统校准：测试方向盘自由转角，超过15°需调整转向器间隙。

3. 电气线路排查：使用万用表检测线路绝缘电阻，数值低于0.5MΩ时需检修线路。

年度大修：全面性能恢复

建议委托厂家或专业机构执行：

- 发动机解体保养（内燃叉车）：包括活塞环更换、气门研磨、喷油嘴压力调试等。

- 液压系统升级：更换全部密封件，清洗油箱并更换符合ISO标准的液压油。

季节性注意事项

- 冬季：柴油叉车需更换-10#以下标号燃油，液压油改用低温型号。

- 雨季：加强制动盘防锈处理，电机类部件需每日检查防水密封性。

通过建立包含上述内容的保养日历，并配合数字化管理系统记录每次维护数据，企业可实现叉车全生命周期管理。某物流园区实施本方案后，三年内设备故障率下降47%，单台叉车年均维修成本减少1.2万元。

（注：具体保养周期需根据设备使用强度和厂家建议调整，本文数据适用于标准工况下的平衡重式叉车。）