建平磷矿 X 至简至一 | 20秒高效过磅！看东北最大磷矿如何破解传统物流“堵”局
阅读数：2026年01月15日
传统场站之困：
效率、成本与管理的三重压力
辽宁建平磷铁矿业业务涵盖采矿、选矿、运输全链条，园区内车流、物流、信息流交织，传统管理模式短板尽显：
1.效率低下：车辆过磅流程繁琐，导致场站入口频繁拥堵，成为物流提速的“卡脖子”环节。
2.管理散乱：物资品种多、贸易方式繁杂，运费统计极度依赖人工，易出错、难追溯，如同“管理迷雾”，让精细化运营无从下手。
3.数据孤岛：各环节数据孤立，无法形成有效分析，管理人员决策缺乏实时、准确的数据支撑。
转机，始于与至简至一的携手合作。一场以“无人值守智能称重系统”为核心的智慧化改造，为这座传统矿区注入了全新的“数智动能”。
解决方案：
软硬一体，构建“无人化、数字化”智慧场站
1.无人值守智能称重，效率飞跃：
部署无人值守称重系统，司机通过刷卡或车牌识别自动完成身份验证。车辆规范上磅后，系统自动完成称重、抓拍、数据上传与云端同步，全程仅需20秒。司机“即到即入、自动过磅、按序等装”，彻底解决漫长排队与人工干预问题。
2.数据全链贯通，业务自动协同：
将车辆身份与运输任务深度绑定；过磅数据实时同步至云端，自动关联生成电子运单，无缝对接后续的仓储、结算流程；磅单二维码提供了全链路信息追溯入口，业务流与财务流无缝融合；通过移动应用，司机可远程完成预约进场、卸货确认与照片上传。从此告别纸质单据，实现全流程数字化。
3.全程可视化管控，决策心中有“数”：
在装/卸货区域设置自定义电子围栏，车辆进入并停留足够时间即自动确认作业完成，杜绝虚假卸货；门禁系统与运输任务联动，未完成计划的车辆将被禁止出场。当出现超吨、数据异常等状况时，集控中心控制系统自动告警，值班人员可通过监控画面与IP对讲远程查看并处理，实现高效应急响应与全局调度。
实施成效：
助力矿场运输数字化升级
智慧化改造为建平磷矿带来了立竿见影的效果，并持续释放长期效益：
运营效率质变：单车过磅时间从数分钟缩短至20秒，场站车辆通行效率提升超80%，从根本上解决了拥堵难题。
管理成本降低：实现磅房全流程无人值守，不仅节省了相关岗位人力资源，还将管理人员从繁琐的记录、核对工作中解放。
数据协同增强：全链路数据自动采集、实时同步，为运营统计分析提供了精准、可靠的数据基石，助力企业实现精细化管理和科学决策。
与此同时，该项目还配备了至简管车系统，结合车载设备，融合三重定位技术，赋能车辆运输透明化、信息化、精准化管理。（点击下方名片，了解详情）
展望：
树立矿山物流数字化转型新标杆
辽宁建平磷铁矿业的成功实践，是传统重工业拥抱新质生产力、通过数智化实现“降本、增效、透明、合规”的缩影。证明了数字化转型在关乎国计民生的基础产业中，同样能够迸发出巨大的价值。
未来，至简至一将继续深耕大宗物流行业，以更先进的技术、更深入的场景理解，助力更多传统企业实现智慧升级，共同推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。
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