随着工业自动化的发展，无人值守称重地磅因其高效、精准的特点被广泛应用于物流、矿山、化工等领域。本文将系统介绍无人值守地磅的实施步骤，为项目落地提供专业指导。

一、前期准备工作

1. 现场勘察：测量安装区域地基承重能力，确保地面水平度误差≤3mm/m²，预留排水沟位置。

2. 设备选型：根据最大称重量（建议预留20%余量）选择地磅规格，配套选用IP68防护等级的称重传感器。

3. 网络规划：部署工业级光纤网络，确保称重数据实时传输，延迟控制在200ms以内。

二、硬件安装阶段

1. 基础施工：采用C30混凝土浇筑基础台，预埋件安装精度需达到±2mm。养护期不少于7天（气温20℃条件下）。

2. 地磅就位：使用25吨以上吊车进行吊装，传感器支撑点与基础预埋件对位误差≤1.5mm。

3. 电气连接：按照IEC标准敷设屏蔽电缆，信号线与动力线间距保持30cm以上，所有接头做防水处理。

三、软件系统部署

1. 核心模块安装：

- 称重管理软件：配置车辆自动识别（支持RFID/车牌识别双模式）

- 数据存储：采用MySQL集群架构，确保每秒100+条称重记录存储

2. 参数校准：

- 空载校准：连续采集10次零点数据，波动值应＜0.1%FS

- 量程校准：使用标准砝码进行五点校准（20%/40%/60%/80%/100%）

四、系统联调测试

1. 动态测试：模拟20km/h车速过磅，称重误差控制在±0.5%以内

2. 异常处理测试：

- 车辆不完全上磅检测

- 数据冲突自动重传机制

3. 压力测试：连续运行72小时，系统崩溃恢复时间＜3分钟

五、运维要点

1. 每日检查传感器输出电压波动（正常范围10±0.5mV）

2. 每季度清理秤台间隙杂物，防止卡塞

3. 软件系统每月备份，保留最近12个版本

通过上述标准化实施流程，无人值守称重系统可实现99.9%的稳定运行率，较传统模式减少60%人工干预。建议实施完成后进行为期2周的试运行，期间重点监测数据一致性指标（CV值≤0.3%为合格）。