在现代工业生产中，无人值守称重系统因其高效、精准的特点被广泛应用于物流、仓储、矿山等领域。然而，长期运行和恶劣环境容易导致设备性能下降甚至故障。通过科学的维护保养方法，不仅能显著延长设备寿命，还能确保称重数据的准确性。

1. 日常清洁与防护

称重传感器和仪表是系统的核心部件，需定期清除积尘、油污及金属碎屑。建议每周用软毛刷清理传感器缝隙，并用无水乙醇擦拭接触面。雨季或粉尘环境应加装防潮防尘罩，避免腐蚀性物质附着。

2. 机械结构润滑检查

每月对承重台支点、杠杆关节等机械部位添加高温润滑脂，防止因摩擦导致零点漂移。同时检查限位装置间隙（建议保持3-5mm），避免过载冲击造成传感器永久损伤。

3. 电子系统诊断

• 每周校验仪表零点：空载状态下误差应≤0.1%F.S

• 每季度检测信号线：使用万用表测量屏蔽层电阻（正常值＜4Ω）

• 每年校准传感器：通过标准砝码验证非线性误差（需≤0.05%）

4. 软件与数据维护

定期备份参数配置，升级操作系统补丁。建议设置自动存储间隔（如每2小时），并清理冗余数据以释放存储空间。发现数据异常波动时，应立即检查接地电阻（要求＜4Ω）排除电磁干扰。

5. 季节性专项维护

• 冬季：加热带检查（-20℃环境需保持20W/m功率）

• 梅雨季：干燥剂更换（硅胶变红即需更换）

• 风沙季：增加过滤器清洗频次（压差＞50Pa时强制更换）

通过建立包含日检、周检、月检的三级维护体系，可使设备故障率降低60%以上。某水泥企业实施该方案后，称重系统连续运行时间从平均3年提升至7年，年维护成本下降42%。

特别提醒：禁止使用高压水枪直接冲洗电气部件，拆卸传感器必须由持证人员操作。保存完整的维护记录（包括时间、操作人、异常现象）能为故障溯源提供关键依据。

（注：实际维护周期需根据设备说明书及现场环境调整）