随着工业自动化技术的快速发展，无人值守称重平台在物流、矿山、冶金等领域的应用日益广泛。然而，长期高负荷运行可能导致称重平台结构变形，影响称重精度甚至引发安全隐患。因此，设计一套高效的变形预警传感器配置方案至关重要。

1. 传感器选型与功能定位

变形预警的核心在于实时监测称重平台关键部位的形变数据。建议选用高精度应变片传感器和光纤光栅传感器组合方案：

- 应变片传感器：成本低、响应快，适用于局部应力集中区域监测

- 光纤光栅传感器：抗电磁干扰能力强，可分布式测量整体变形趋势

2. 传感器布局优化策略

根据有限元分析结果，重点监测以下区域：

(1) 承重梁跨中位置

(2) 支腿与平台连接处

(3) 动态载荷频繁作用区域

建议采用"核心区域密集布设+边缘区域稀疏覆盖"的立体监测网络，传感器间距不超过1.5米。

3. 智能预警系统集成

通过4-20mA模拟信号或RS485数字接口将传感器数据接入PLC控制系统，设置三级预警机制：

- 初级预警（形变<0.1mm）：系统自动记录数据

- 中级预警（0.1-0.3mm）：触发声光报警

- 高级预警（>0.3mm）：自动停机并推送维修通知

4. 系统抗干扰设计

针对工业现场复杂环境，需采取以下措施：

- 所有传感器达到IP67防护等级

- 信号传输采用屏蔽双绞线

- 安装温度补偿模块消除热变形误差

5. 维护与校准方案

建议每季度进行以下维护：

- 传感器零点漂移校准

- 接线端子紧固检查

- 数据采集通道测试

该方案在某钢铁企业原料场实施后，称重平台故障率降低72%，年维护成本节约35万元以上。实践证明，科学的传感器配置不仅能预防结构性损坏，还能为设备寿命预测提供数据支撑。未来可结合AI算法实现变形趋势自主研判，进一步提升系统智能化水平。